在数字重庆“1361”整体架构中，数字化的经济是6个应用系统之一。通过构建“产业大脑+未来工厂”，重庆经济产业领域形成一批亮点突出的数字化应用场景。

  目前全市已建成汽摩、生猪等6个产业大脑，并在建23个未来工厂，运用数字化方式解决多类经济发展难题，打通行业“痛点”“堵点”，为千行百业赋能。

  车间里，多块大屏实时显示生产数据，多条智能生产线通过数字化系统实现自动排产、绩效管理……

  这是位于重庆高新区的重庆金桥机器制造公司智能化生产场景。通过智能化改造，这家公司制作效率提升40%，生产所带来的成本下降近20%。

  数字重庆启动建设以来，重庆全方位推动数字产业化、产业数字化，以“33618”现代制造业集群体系建设为目标，建立起以数字化为引领的现代化产业体系，特别是通过构建“产业大脑+未来工厂”，提速建设国家数字化的经济创新发展试验区，为经济高水平发展插上“数字翅膀”。

  在宗申动力发动机生产车间，通过忽米网搭建的全产业链创新平台，操作工人只需扫描平台标识，系统就能将复杂的加工参数自动匹配到设备上，实现产品标识化和设备加工定制化，大幅度的提高生产效率。

  这是忽米网与宗申集团合作，以工业网络站点平台为底座，汇聚多维度集成企业数据、上下游供应链数据和产业链数据，为产业升级优化提供决策支撑的汽摩“产业大脑”。

  “这个‘产业大脑’不仅是对产业高质量发展做多元化的分析、研判、预警的‘智慧大脑’，也是为企业制定发展决策的‘最强大脑’。”忽米网相关负责这个的人说，“产业大脑”包含了3个维度——在政府端，可及时掌握产业动态，便于制定更精准的产业扶持政策；在产业端，可打通产业链资源循环，促进物流、金融、人才等要素共享协同；在企业端，可降低数字化建设成本，将一批“小、轻、快、准”应用集中在产业大脑上，方便中小企业进行低成本使用。

  以忽米网建成的汽摩“产业大脑”为例，目前该“大脑”已链接了300多家上下游关联企业，实现“政府端、企业端、行业端”互通，让整个产业链效率提升20%，供应链能耗降低14%，配套企业生产率提高20%。

  “数据是产业大脑的基础，数据来源于生产一线，只有让工厂与‘产业大脑’融合应用，才能为政府产业扶持、产业链协同联动、中小企业转变发展方式与经济转型提供支撑。”市经济信息委相关负责这个的人说，在全市数字化的经济发展进程中，在多个产业领域建成一批“产业大脑”已是重要一环。

  如果说，“产业大脑”是产业知识库和提供场景解决方案的能力中心，那么“未来工厂”则是由数字化应用、智能工厂、数字化车间等组成的高效率工厂。

  实验室里，一台机器人给一块汽车玻璃进行涂胶，旁边一台工业相机“目不转睛”盯着机器人，相机后面的监控屏幕上同步呈现机器人涂胶画面……

  这一充满科技感的生产场景，是重庆中科摇橹船信息科技有限公司的作业流程，它主要为汽车制造、半导体等产业领域提供智能视觉装备及整体解决方案。

  “我们的检验测试平台通过算法既可缩短检验测试过程，又能提高检测稳定性和准确性。”中科摇橹船相关负责人以赛力斯为例介绍，他们为这家汽车公司可以提供软硬件系统架构，帮助后者提升人机一体化智能系统水平。

  在赛力斯智能工厂，生产线上亦是机器人作业——在这里，冲压一套汽车部件仅需5秒，2分钟即可下线一辆新车。

  “效率大幅度的提高得益于生产线智能化改造。”赛力斯相关负责人说，智能工厂以数字化为驱动力，结合人工智能、物联网、云计算等技术，实现了关键程序100%自动化。

  锚定人机一体化智能系统，如今重庆年年都会建成一批智能工厂和数字化车间，通过产业数字化提升制造业“智造”能力，实现高效生产。

  “数据已成为新的核心生产要素，数字化转型不仅是抢抓新一轮科技革命和产业变革机遇的迫切需求，也是重塑竞争优势和推进新型工业化的关键抓手。”市经济信息委相关负责这个的人说，今年重庆加快推进“点—线—面”数字化转型，助力企业乘“数”而上——

  在“点”上搭建转型示范，聚焦工业公司设备和软件更新，新增一批智能工厂和数字化车间。

  在“线”上推动链式改造，强化一批有突出贡献的公司“链网平台”功能，实施“链式”转型生态，带动数千家中小企业协同转型，

  在“面”上加快集群转型，推动重点集群和园区数字化转型，畅通数据链、创新链、产业链、供应链，加快形成园区数字化整体提升路径。

  通过“由点到线、聚线成面、面汇成体”，重庆将以人机一体化智能系统为突破口，按照“数字化车间—智能工厂—未来工厂”梯度转型体系实施数字化转型，推动新一代信息技术和制造业深层次地融合，推进全市制造业数字化转变发展方式与经济转型。力争到2027年，全市将建成20个行业产业大脑、20个未来工厂，加速产业数字化转变发展方式与经济转型的进程，释放高水平质量的发展新动能。

  ■“1”个产业大脑能力中心作为产业知识库、数字资源、功能组件共享开放平台

  ■“1”是以产业大脑能力中心为核心，以智能制造系统集成服务商为支撑，以新一代信息技术和先进制造技术为构成要素的未来工厂建设赋能体系

  ■“4”是“数字化组织体系、全过程质量管理体系、信息安全防护体系、标准应用体系”未来工厂建设保障体系

  ■第二个“3”是“AI领航工厂、链网平台工厂、超级无界工厂”的未来工厂分级建设形态

  按照规划，到2027年，重庆将建设超过20个行业大脑、超过20个未来工厂，以及逾40个智能工厂、逾400个数字化车间。

  1月14日一早，位于荣昌区广顺街道的“琪金·荣昌猪”资源保种场，猪仔们吃上了美美的早餐——在智能饲喂系统引导下，饲料通过自动料线运输到食槽内，喂食记录等数据则被上传到云端平台的“重庆生猪产业大脑”。

  去年6月，“重庆生猪产业大脑”上线应用，该平台在“生产、监管、消费、服务”4类场景方面，实现了用数据智慧“养”猪，不仅提升养殖效率，还守护了消费者“舌尖上的安全”。

  “我们在建设‘生猪产业大脑’过程中，汇聚了大量行业部门及企业的数据，并用‘数据’作为‘饲料’，通过数据采集共享、分析挖掘等，帮助养殖户建设智慧猪场。”国农公司相关负责的人介绍，在“重庆生猪产业大脑”帮助下，目前公司周边已有100多户养殖户建起“智慧猪场”。

  “在养殖、运输、屠宰、流通、执法等5个环节，我们设置了5个对应的二维码，其中前4个二维码都需要相应主体填报生产信息。”国农公司负责人表示。

  上述数据，均将上传到“重庆生猪产业大脑”，供消费者扫描溯源。如果出现肉质异常，执法人员还可在执法二维码中上报违法线索，并上传到平台做案件处理。

  据悉，截至目前，“重庆生猪产业大脑”已纳入超15万个养殖场户、贩运户、屠宰场等主体，让我们消费者“码”上溯源，吃到“放心肉”。

  2024年全年销售新能源汽车近43万辆，同比增长近183%；整车生产工厂具备1600多台智能终端和3000多台机器人；总装车间自动化率实现同行业最高；焊接和喷涂自动化率均达到100%……

  以上，是2024年赛力斯生产经营的“成绩单”。“叫好又叫座”凭借的，是一座高度数智化超级工厂的“数智绝活”。

  位于两江新区的赛力斯“超级工厂”，24小时不间断生产“问界M9”等高端车型。

  目前，这座超级工厂实现了1600多台智能终端、3000多台机器人协同运作，所有生产线满产后，下线秒。

  在工厂总装线上，所有的汽车都会被高高升起，露出整个底盘，正对下方发光区域。原来，这个区域安装了射频传感器，每当车辆通过时就会对车底进行“全景扫描”。

  “以前汽车的关键部位检验测试都要人工进行，不仅费时费事，还存在失误及疏漏。”车间现场负责人说，如今通过AI视觉加持，10来秒钟就能可以对单一零部件的多处卡口进行全检测，大幅度提高了检测精度及效率。

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