1、复合板材是由2层或2层以上的板材胶粘复合在一起，而在胶粘复合之前，则需要对板材的单面进行涂胶，传统的涂胶方式主要是采用人工涂胶，由于黏合胶粘稠度大，人工涂胶操作时不仅费劲，劳动强度大，而且涂胶不均匀，导致板材胶粘复合不牢固，影响产品质量。

  2、为此，有关技术人员进行改进，如中国专利号0.4公开的一种生产板材用涂胶辊装置、6.6公开的一种全自动单面涂胶机、4.9公开的一种环保家具加工处理涂胶设备、6.0公开的一种用于板材的环保型单面涂胶滚轮装置、3.8公开的一种板材单面复合机的上料涂胶滚轮装置、4.7公开的一种板式木材单面匀速涂胶滚轮装置、5.2公开的一种板材生产用涂胶滚轮装置等等。

  3、上述涂胶设备有着共同的缺点，即无法对不同厚度的板材进行涂胶，使用局限性较大，并且不可以根据相关生产需要调节涂胶量，只能按照相同的涂胶量对板材进行涂胶，不足以满足板材不同涂胶量的生产需求。因此，有必要进一步改进。

  2、按此目的设计的一种单面涂胶设备，包括固定支架，所述固定支架上设置有输送滚轮装置、升降装置、涂胶滚轮装置、涂胶调节装置。

  3、所述输送滚轮装置包含输送滚轮、以及与所述输送滚轮驱动连接的输送驱动器；所述输送滚轮通过所述输送驱动器的驱动转动在所述固定支架上。

  4、所述升降装置包含升降板、以及与所述升降板驱动连接的升降驱动器；所述升降板通过所述升降驱动器的驱动升降在所述固定支架上、且在升降时远离及靠近所述输送滚轮。

  5、所述涂胶滚轮装置包含涂胶滚轮、以及与所述涂胶滚轮驱动连接的涂胶驱动器；所述涂胶滚轮通过所述涂胶驱动器的驱动转动在所述升降板上。

  6、所述涂胶调节装置包含调节滚轮、以及与所述调节滚轮驱动连接的转动驱动器和调节驱动器；所述调节滚轮通过所述转动驱动器的驱动转动在所述升降板上，所述调节滚轮通过所述调节驱动器的驱动前后活动在所述升降板上、且在前后活动时远离及靠近所述涂胶滚轮。

  7、所述输送滚轮装置还包括支撑滚轮，所述支撑滚轮与所述输送滚轮之间前后排列、且间隔设置；所述支撑滚轮与所述输送滚轮的端部分别设置有滚轮齿轮，所述滚轮齿轮上绕设有传动链条；所述输送驱动器为驱动电机、且固定设置在所述固定支架上，所述输送驱动器的动力输出端与所述输送滚轮或所述支撑滚轮驱动连接；所述输送滚轮和所述支撑滚轮通过所述滚轮齿轮、所述传动链条、所述输送驱动器的配合同时转动在所述固定支架上。

  8、所述支撑滚轮直径大于所述输送滚轮直径；所述支撑滚轮位于所述涂胶滚轮正下方；所述涂胶滚轮在升降时远离及靠近所述支撑滚轮。

  9、所述固定支架上设置有转向齿轮，所述转向齿轮可调节式转动设置在所述固定支架上；所述传动链条绕设在所述转向齿轮上，并通过所述转向齿轮转向绕设在所述滚轮齿轮上、且实现松紧调节。

  10、所述升降板设置有两个、且分别设置有升降滑块；所述固定支架左右位置分别设置有上下指向的升降导轨；所述升降滑块在所述升降板在升降时与所述升降导轨滑动配合。

  11、所述固定支架上设置有横梁，所述横梁两端分别固定有螺升固定座，所述螺升固定座上设置有涂胶驱动器、升降丝杆同步轴、升降丝杆；所述升降驱动器为驱动电机或驱动手轮、且与所述升降丝杆同步轴其中一端驱动连接；所述升降丝杆同步轴通过所述升降驱动器的驱动转动在所述螺升固定座上；所述涂胶驱动器设置有两个、且分别为驱动气缸，两个所述涂胶驱动器的动力输出端与所述升降板驱动连接；所述升降丝杆设置有两个、且分别与所述涂胶驱动器驱动连接；所述升降丝杆同步轴与所述升降丝杆驱动连接；所述升降丝杆通过所述升降丝杆同步轴的驱动转动升降在所述螺升固定座上、且在转动升降时驱动所述涂胶驱动器同时升降。

  12、两个所述升降板上分别设置有前后指向的导向槽、且通过两个所述导向槽分别导向滑动有调节轴承座；所述转动驱动器为驱动电机、且固定设置在其中一个所述调节轴承座上，所述转动驱动器的动力输出端与所述调节滚轮的一端驱动连接；所述调节滚轮通过所述转动驱动器的驱动转动在所述调节轴承座上。

  13、两个所述升降板上还分别设置有侧定位座，两个所述侧定位座上均转动连接有调节丝杆，两个所述调节丝杆之间驱动连接有调节丝杆同步轴；所述调节驱动器为驱动电机或调节手轮、且与所述调节丝杆同步轴其中一端驱动连接；所述调节丝杆同步轴通过所述调节驱动器的驱动转动在所述侧定位座上、且在转动时驱动两个所述调节丝杆同时转动在所述侧定位座上；所述调节丝杆在转动时驱动所述调节轴承座前后滑动在所述导向槽上。

  15、所述横梁上设置有供胶器，所述供胶器的出胶口位于所述涂胶滚轮与所述调节滚轮之间。

  16、本实用新型通过上述结构的改良，利用升降板的升降活动，使转动在升降板上的涂胶滚轮可以远离及靠近输送滚轮，从而让涂胶滚轮与输送滚轮之间的上下距离能够直接进行调节，以满足多种厚度的待涂胶件经过、且实现单面涂胶，提高应用限制范围，同时由于调节滚轮可以作前后活动，因此调节滚轮可以远离及靠近涂胶滚轮，从而调节二者之间的前后距离，使得进入调节滚轮与涂胶滚轮之间的胶料量在可调节的前后距离内做调整，从而满足板材不同涂胶量的生产需求。

  1.一种单面涂胶设备，包括固定支架（1），其特征是：所述固定支架（1）上设置有输送滚轮装置、升降装置（b）、涂胶滚轮装置（c）、涂胶调节装置（d）；

  2.根据权利要求1所述单面涂胶设备，其特征是：所述输送滚轮装置还包括支撑滚轮（11），所述支撑滚轮（11）与所述输送滚轮（2）之间前后排列、且间隔设置；所述支撑滚轮（11）与所述输送滚轮（2）的端部分别设置有滚轮齿轮，所述滚轮齿轮上绕设有传动链条；所述输送驱动器（3）为驱动电机、且固定设置在所述固定支架（1）上，所述输送驱动器（3）的动力输出端与所述输送滚轮（2）或所述支撑滚轮（11）驱动连接；所述输送滚轮（2）和所述支撑滚轮（11）通过所述滚轮齿轮、所述传动链条、所述输送驱动器（3）的配合同时转动在所述固定支架（1）上。

  3.根据权利要求2所述单面涂胶设备，其特征是：所述支撑滚轮（11）直径大于所述输送滚轮（2）直径；所述支撑滚轮（11）位于所述涂胶滚轮（6）正下方；所述涂胶滚轮（6）在升降时远离及靠近所述支撑滚轮（11）。

  4.根据权利要求2所述单面涂胶设备，其特征是：所述固定支架（1）上设置有转向齿轮（12），所述转向齿轮（12）可调节式转动设置在所述固定支架（1）上；所述传动链条绕设在所述转向齿轮（12）上，并通过所述转向齿轮（12）转向绕设在所述滚轮齿轮上、且实现松紧调节。

  5.根据权利要求2所述单面涂胶设备，其特征是：所述升降板（4）设置有两个、且分别设置有升降滑块（13）；所述固定支架（1）左右位置分别设置有上下指向的升降导轨（14）；所述升降滑块（13）在所述升降板（4）在升降时与所述升降导轨（14）滑动配合。

  6.根据权利要求5所述单面涂胶设备，其特征是：所述固定支架（1）上设置有横梁（15），所述横梁（15）两端分别固定有螺升固定座（16），所述螺升固定座（16）上设置有涂胶驱动器（17）、升降丝杆同步轴（18）、升降丝杆（19）；所述升降驱动器（5）为驱动电机或驱动手轮、且与所述升降丝杆同步轴（18）其中一端驱动连接；所述升降丝杆同步轴（18）通过所述升降驱动器（5）的驱动转动在所述螺升固定座（16）上；所述涂胶驱动器（17）设置有两个、且分别为驱动气缸，两个所述涂胶驱动器（17）的动力输出端与所述升降板（4）驱动连接；所述升降丝杆（19）设置有两个、且分别与所述涂胶驱动器（17）驱动连接；所述升降丝杆同步轴（18）与所述升降丝杆（19）驱动连接；所述升降丝杆（19）通过所述升降丝杆同步轴（18）的驱动转动升降在所述螺升固定座（16）上、且在转动升降时驱动所述涂胶驱动器（17）同时升降。

  7.根据权利要求6所述单面涂胶设备，其特征是：两个所述升降板（4）上分别设置有前后指向的导向槽（20）、且通过两个所述导向槽（20）分别导向滑动有调节轴承座（21）；所述转动驱动器（9）为驱动电机、且固定设置在其中一个所述调节轴承座（21）上，所述转动驱动器（9）的动力输出端与所述调节滚轮（8）的一端驱动连接；所述调节滚轮（8）通过所述转动驱动器（9）的驱动转动在所述调节轴承座（21）上。

  8.根据权利要求7所述单面涂胶设备，其特征是：两个所述升降板（4）上还分别设置有侧定位座（22），两个所述侧定位座（22）上均转动连接有调节丝杆（23），两个所述调节丝杆（23）之间驱动连接有调节丝杆同步轴（24）；所述调节驱动器（10）为驱动电机或调节手轮、且与所述调节丝杆同步轴（24）其中一端驱动连接；所述调节丝杆同步轴（24）通过所述调节驱动器（10）的驱动转动在所述侧定位座（22）上、且在转动时驱动两个所述调节丝杆（23）同时转动在所述侧定位座（22）上；所述调节丝杆（23）在转动时驱动所述调节轴承座（21）前后滑动在所述导向槽（20）上。

  9.根据权利要求8所述单面涂胶设备，其特征是：所述升降板（4）对应所述调节滚轮（8）的活动设置有避让口（25）。

  10.根据权利要求7所述单面涂胶设备，其特征是：所述横梁（15）上设置有供胶器，所述供胶器的出胶口位于所述涂胶滚轮（6）与所述调节滚轮（8）之间。

  本技术公开一种单面涂胶设备，其属于涂胶技术领域，包括固定支架，固定支架上设有输送滚轮装置、升降装置、涂胶滚轮装置、涂胶调节装置；输送滚轮装置包含通过输送驱动器转动在固定支架上的输送滚轮；升降装置包含通过升降驱动器升降在固定支架上的升降板；涂胶滚轮装置包含通过涂胶驱动器转动在升降板上的涂胶滚轮；涂胶调节装置包含通过转动驱动器、调节驱动器转动及前后活动在升降板上的调节滚轮。本设备通过输送滚轮装置、升降装置、涂胶滚轮装置、涂胶调节装置之间的配合，可满足多种厚度的待涂胶件完成不同涂胶量的单面涂胶工作。

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